Kể từ khi công nghệ làm lạnh ra đời vào những năm 1920, Nhật Bản đã có những bước tiến đáng kể trong lĩnh vực hậu cần chuỗi lạnh. Những năm 1950 chứng kiến nhu cầu tăng vọt cùng với sự gia tăng của thị trường thực phẩm đúc sẵn. Đến năm 1964, chính phủ Nhật Bản thực hiện “Kế hoạch dây chuyền lạnh”, mở ra một kỷ nguyên mới về phân phối ở nhiệt độ thấp. Từ năm 1950 đến năm 1970, công suất kho lạnh của Nhật Bản tăng trưởng với tốc độ trung bình 140.000 tấn mỗi năm, tăng tốc lên 410.000 tấn mỗi năm trong những năm 1970. Đến năm 1980, tổng công suất đã đạt 7,54 triệu tấn, cho thấy sự phát triển nhanh chóng của ngành.
Từ năm 2000 trở đi, dịch vụ hậu cần chuỗi lạnh của Nhật Bản bước vào giai đoạn phát triển chất lượng cao. Theo Liên minh chuỗi lạnh toàn cầu, công suất kho lạnh của Nhật Bản đạt 39,26 triệu mét khối vào năm 2020, đứng thứ 10 toàn cầu với công suất bình quân đầu người là 0,339 mét khối. Với 95% sản phẩm nông nghiệp được vận chuyển trong điều kiện lạnh và tỷ lệ hư hỏng dưới 5%, Nhật Bản đã thiết lập một hệ thống dây chuyền lạnh mạnh mẽ trải dài từ sản xuất đến tiêu dùng.
Các yếu tố chính đằng sau sự thành công của chuỗi cung ứng lạnh của Nhật Bản
Hậu cần chuỗi lạnh của Nhật Bản vượt trội ở ba lĩnh vực chính: công nghệ chuỗi lạnh tiên tiến, quản lý kho lạnh tinh tế và thông tin hóa hậu cần rộng rãi.
1. Công nghệ dây chuyền lạnh tiên tiến
Hậu cần chuỗi lạnh phụ thuộc rất nhiều vào công nghệ đóng gói và cấp đông tiên tiến:
- Vận chuyển và Đóng gói: Các công ty Nhật Bản sử dụng xe tải đông lạnh và xe cách nhiệt phù hợp cho các loại hàng hóa khác nhau. Xe tải đông lạnh có giá đỡ cách nhiệt và hệ thống làm mát để duy trì nhiệt độ chính xác, với khả năng giám sát thời gian thực thông qua máy ghi trên xe. Mặt khác, các phương tiện cách nhiệt chỉ dựa vào thân xe được chế tạo đặc biệt để duy trì nhiệt độ thấp mà không cần làm mát cơ học.
- Thực hành bền vững: Sau năm 2020, Nhật Bản đã áp dụng hệ thống làm lạnh amoniac và amoniac-CO2 để loại bỏ dần các chất làm lạnh có hại. Ngoài ra, vật liệu đóng gói tiên tiến được sử dụng để ngăn ngừa hư hỏng trong quá trình vận chuyển, bao gồm cả bao bì bảo vệ cho các loại trái cây mỏng manh như anh đào và dâu tây. Nhật Bản cũng sử dụng các container có thể tái sử dụng để tăng hiệu quả vận chuyển và giảm chi phí.
2. Quản lý kho lạnh tinh tế
Các cơ sở kho lạnh của Nhật Bản có tính chuyên môn cao, được phân thành 7 cấp độ (C3 đến F4) dựa trên yêu cầu về nhiệt độ và sản phẩm. Hơn 85% cơ sở vật chất đạt cấp F (-20°C trở xuống), phần lớn là cấp F1 (-20°C đến -10°C).
- Sử dụng không gian hiệu quả: Do quỹ đất hạn chế, các cơ sở kho lạnh của Nhật Bản thường có nhiều tầng, với các vùng nhiệt độ tùy chỉnh dựa trên nhu cầu của khách hàng.
- Hoạt động hợp lý: Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động nâng cao hiệu quả, đồng thời quản lý dây chuyền lạnh liền mạch đảm bảo không bị gián đoạn nhiệt độ trong quá trình tải và dỡ hàng.
3. Thông tin hóa hậu cần
Nhật Bản đã đầu tư rất nhiều vào thông tin hóa hậu cần để nâng cao hiệu quả và giám sát.
- Trao đổi dữ liệu điện tử (EDI)hệ thống hợp lý hóa việc xử lý thông tin, nâng cao độ chính xác của đơn hàng và tăng tốc luồng giao dịch.
- Giám sát thời gian thực: Xe được trang bị GPS và thiết bị liên lạc cho phép định tuyến tối ưu và theo dõi chi tiết việc giao hàng, đảm bảo mức độ trách nhiệm và hiệu quả cao.
Phần kết luận
Ngành công nghiệp thực phẩm đúc sẵn đang phát triển mạnh của Nhật Bản có được phần lớn thành công nhờ chuỗi cung ứng lạnh tiên tiến của nước này. Bằng cách tận dụng công nghệ tiên tiến, phương pháp quản lý tinh tế và thông tin hóa mạnh mẽ, Nhật Bản đã phát triển một hệ thống dây chuyền lạnh toàn diện. Khi nhu cầu về bữa ăn sẵn tiếp tục tăng, kiến thức chuyên môn về chuỗi lạnh của Nhật Bản mang lại những bài học quý giá cho các thị trường khác.
https://www.jpfood.jp/zh-cn/industry-news/2024/11/05.html
Thời gian đăng: 18-11-2024